传统的曲轴孔镗削工艺是在专 机上加工,900 – 35,相 对而言成本更高. 曲轴内铣/外铣刀片 好 抗磨损性 K265P7(CVD) 球墨铸铁 K266S3(PVD) (K266L9:PVD) CS1000 K267P4 CS2000 球墨铸+钢 (通用) CS6000(CVD) K260S3(PVD) (K260L9:PVD) 钢 CS3000 强度 高 CS1000→K265P7/K266S3(L9) 尤其适合 材料粘刀的情 况 CS2000→K267P4 兼有很强的抗磨损和抗崩 损性 CS3000→CS6000/K260S3(L9) 耐热崩损,H≒75mm(4孔/本) 使用要点 ①寿命 350本加工(105m/reg) 高进给加工和贯穿时低进给实现了理想的稳定加工→寿命提高 10 曲轴油孔钻削 11 曲轴法兰孔钻削 缸盖刀具 缸盖平面粗精铣 缸盖平面粗精铣 缸盖凸轮轴孔精镗 自导向镗杆加工凸 轮轴孔(多用于加工 中心柔性生产线) 整体硬质合金镗杆加 工凸轮轴孔(多用于专 机刚性生产线) 引导孔镗刀 缸盖凸轮轴孔自导向镗刀 设计案例 精镗刀 17 缸盖座圈密封面加工(MTC) 缸盖座圈底孔加工(MTC) 压套前粗加工 压套前精加工 缸盖座圈底孔加工(MTC) 引导孔铰刀 精加工刀具 缸盖座圈密封面加工(MTC) Machining Center 用于加工中心 (铰刀)侧压夹紧 条状CBN刀片 楔块压紧方式 标准CBN刀片 (铰刀)弹簧套夹紧 缸盖座圈密封面加工(MTC) PCD 铰刀加工气门导管孔的加工条件 线m/min 进给速度 Vf=320mm/min 进给量 fz=0.1mm/rev 余量 ap=0.1mm 乳化性水溶性切削液 汽油机 柴油机 缸盖座圈密封面加工CBN刀片 BN7000 BN2000 BN7500 BN350 BN7000 BN7500 BN500 低 ← Hv300 → 高 BN7000 BN7500 BN350 BN7000 BN7500 BN500 低 ← Hv300 → 高 缸体刀具 缸体平面粗铣 缸体材质 FC250 推荐参数 :Vc=80~200m/min 干式加工 f=0.1~0.3mm/tooth 粗加工 d=5mm 以下 推荐参数 :Vc=800~1500m/min 干式加工 f=0.05~0.2mm/tooth 半精加工 d=0.3mm ~3mm 缸体平面精铣 精刃 粗刃 微调用设定螺钉 刀盘侧面形状 精刃模块 ?φ315(粗刃22、精刃22) ?工件:6.6L V8 缸体上表面(maxW220X500L)、铸 铁Diesel Iron ?规格:Rz10μm、表面粗糙度:12μm以下 ?设备:专用机床 2轴R/L同时加工 ?切削条件:Vc=148.4m/min、Vf=1,0 mm通孔 加工参数 立式加工中心 乳化液内冷却 Vc = 65 m/min fr= 0.19mm/rev. 连杆钻小端孔 Insert for Outer Insert for Inner WDX 钻头 Vc=120~180m/min fr=0.07~0.13mm/rev 主轴中心供冷却液 立式加工中心 乳化液内冷却 连杆精镗小端 孔 金属陶瓷精镗刀片 刀夹可以微调 Vc=150~200m/min fz=0.11~0.12mm/t 硬质合金半精镗刀片 Vc=120~150m/min fz=0.15mm/t 连杆镗大端孔 硬质合金半精镗刀片 粗镗孔\孔口倒角 (乳化液内冷却) Vc=120~150m/min fz=0.15mm/t 金属陶瓷精镗刀片 刀夹可以微调(乳化液内冷却) Vc=150~200m/min fz=0.11~0.12mm/t MTC 粗、精加工刀具(加工中心) Sumi Reamar SR型 long = aprox. 6 - 8 x d 加工直径范围 (? 11,把转速降低,刀尖设置高出导向条 0.005mm 工程 2.一般精镗出1~2 档曲轴档作为引导孔 1.类型 ①引导孔镗刀 ②精镗刀 铝合金和铸铁材质都可以加工 34 工程3.以已经加工出的 1~2档曲轴档为导向,可在短时间内轻松完成 3.采用高速旋转时防部 件飞出的机构 4.独特的刀片形状,貫通時f=0.07mm/rev,精加 工出其他所有曲轴档 缸体隔档铣削 快换螺母 快换螺纹 隔档铣刀安装于带螺旋 槽的刀杆上,缸体曲轴孔粗加工 曲轴半园孔粗铣刀 在加工中 心上面,) 在低转速下,使得发动机生产更 具有柔性。

  密齿型为10齿) ?比UFO型轻50% (例如: ?100 WGC 1.4kg,系统刚性好,加 工效率明显提高,600mm) short =aprox. 3 - 4 x d 可采用标准内冷却方式 41 通孔时 盲孔时 特型刀具设计实例 特型刀具设计实例 特型刀具设计实例 特型刀具设计实例 特型刀具设计实例 特型刀具设计实例 特型刀具设计实例 特型刀具设计实例 谢谢诸位的光临!?因强迫将钻头插入弯曲的孔中而发生折损。●①→②→③→④的顺序加工可防止折损。入刀时中心偏移,内铣 方式具有占地面积小,UFO 2.9kg) ?直径更小的刀盘 更适合加工 中心自动换刀机构 ?刀片型号材质齐全 满足粗 加工、精加工钢件、铸铁、有色 金属的不同要求。所以此类钻头正 越来越多地被用 于替换枪钻. 深孔钻的使用方法 9 常出现的问题 折损 孔弯曲 入刀位置 加工中心位置 【因孔弯曲致使钻头折损】 ?因深孔钻的伸出长、钻头的先端容易发生振动。!镗杆两端都有导向 套支承,耐磨损性优异(推荐湿式加工 ◆ BNS800 铸铁缸孔的半精加工和粗加工 缸体曲轴孔加工 缸体曲轴孔镗削是在轴承盖合 盖后的粗镗/半精镗/精镗。从被削材拔出钻头 回转速度 进给速度 转速变更至 曲轴油孔钻削 工件:汽车零件(曲轴) 被削材:S48C相当材(HB250) 设备:横型加工中心(BT30) 切削油:内部MQL(内部混合) 冷却 工具:引导钻φ5.58(先端角150°偏中双刃带) 长钻头φ5.55×130×185×φ6.0 (先端角140° 偏缘顶双刃带) 加工条件:Vc=80m/min,住友电工硬质合金贸易(上海)有限公司 2013年3月 本次技术交流内容 一、曲轴加工刀具 1. 曲轴外铣刀盘 2. 曲轴内铣刀盘 3. 内外铣刀盘用刀片 4. 曲轴轴颈车削刀片 5. 油孔加工整体硬质合金加长内冷钻头 二、铝合金缸盖加工刀具 1. 住友面铣刀盘 2. 住友ALMT (联合材料) PCD 刀具 3. 住友MTC座圈加工刀具 4. 住友座圈加工用CBN刀片 5. 住友MTC弹簧座铣刀 三、铸铁缸体加工刀具 1. 住友面铣刀盘 2. 住友MTC缸孔镗刀 3. 住友缸孔加工用CBN刀片 4. 住友MTC曲轴孔刀具 5. 住友MTC隔档铣刀 四、连杆加工刀具 五、特型刀具实例 凸轮轴 曲轴 发动机各部品 缸盖 连杆 缸体 曲轴外铣加工 倒锥式花键 曲轴内铣加工 与外铣相比,

  使切入齿错 开渐序切入,连杆材质:42CrMo 推荐: Vc=150~200m/min fz=0.15~0.25mm/t 连杆螺纹底孔加工 Jflute 稳定的孔加工 ?新沟槽形状 J型排屑槽 切屑排出性大幅优化 ?新设计的刃形 切削抵抗力低 优异的性价比 ?新PVD涂层 DEX涂层 实现了稳定的长寿命 ?新设计的刃型 方便再研磨 材料:C70 (模锻) Rm ca. 960 N/mm? 钻 M8 x 1底孔 直径?7.0mm 深45,运 作成本得以降低 缸体材质 FC250 推荐参数 :Vc=800~2000m/min 干式加工 f=0.1~0.3mm/tooth 精加工 d=0.5mm 以下 缸体缸孔粗镗、半精镗 MASTER TOOL缸孔半精镗刀 住友BN700/BNS800刀片 Vc=300~750m/min f=0.18~0.23mm/tooth ap=1~1.5mm 缸孔粗镗刀 Vc=80~200m/min f=0.15~0.3mm/tooth ap=2mm 缸体缸孔精镗CBN刀片 切削速度 (m/min) 精加工 2000 1500 BN7000 1000 500 BN500 粗加工領域 BNS800 0 1.0 2.0 3.0 4.0 切深d(mm) 0.5 1.0 进给f(mm/rev.) ◆ BN7000 用于铸铁缸孔的精加工,球 头铣刀被更 加广泛地用 来粗铣曲轴 半圆孔。

  Sumitomo可 以根据客户 的要求提供 球头铣刀刀 体和刀片. 缸体曲轴孔镗刀(MTC) TAPERED SEGMENT QUICK CHANGE CONNECTION CARBIDE CAM / PIN DOUBLE POCKET CARTRIDGE Master Tool 线镗杆为消 除热处理所 产生的应力,减少了机床待机时间 连杆铣平面 WGC型面铣刀盘 ?大容屑空间 排屑更畅 ?大刃倾角 排屑更畅 ?特别的齿数设计 (例如:?100 的标准型为5齿,400mm/min、 ap=0.25mm ?寿命:其他公司的螺钉锁紧式 500台/刀角 → 提高至2000台/刀角定数换刀 (MAX2500/刀角) ?刀片材质:K244L9 缸体材质 FC250 缸体平面精铣 修光刃 圆弧断屑槽 刀盘高度 精加工刃 专门用于铸铁精加工的GFV型面铣刀盘 精加工刀片 修光刃超出高度 修光刀片 刀夹微调螺钉 缸体平面精铣 BN Finish Mill EASY 的特长(CBN刀片) 1.仅简单地装上刀夹即 可确保跳动度在10μm以 内的高精度设计 2.外部调整切刃的跳动 度,随着加工中心在汽车零部件的 制造业中不断推广,这样 的设计使镗 杆在长时间 的工作过程 中不会象整 体线镗杆一 样因热应力 的释放而弯 曲变形。!?使用振动大的钻头加工时,效率更 高等优点.但是设备 制造技术要求高,将深孔钻头XHT型钻头插入导孔内 回转速度 进给速度 钻头外径 把转数提升到设定切削速度,(导孔直径被设计成比钻头刃径大+0.03mm~+0.05mm。请使用与深孔加工用钻头XHT型相同 的适用孔径。开始切削进给 倍的深 提升转速 插入到离导孔底1mm处 加工后,保证了切削 的平稳. 快速拆卸装置能够减少 刀片更换时的拆卸时间,f=0.27mm/rev,孔 发生弯曲。缸体曲轴孔自导向镗刀 2.使用方法 工程1.安装于加工中心主 轴,完成工序2 原先3把刀具的 工作. 曲轴油孔钻削 1P 4P 2P 3P 由于整体硬质合 金的钻头有着更 高的进给量,再以标准 HSK锥度的 模块式接口 连接。曲轴孔镗 刀越来越多使用带导条的自导 向镗刀杆。强度高 6 曲轴轴颈车削 工序1 工序2 工序3 工序1 2把车刀。

  加工精度高/稳定性好 /生产效率高。住友刀具技术交流资料_材料科学_工程科技_专业资料。使用导向专用PHT型加工导向孔 导孔加工用钻头PHT型,将镗杆分成 短的小段,住友电工硬质合金贸易(上海)有限公司 2013年3月 本次技术交流内容 一、曲轴加工刀具 1. 曲轴外铣刀盘 2. 曲轴内铣刀盘 3. 内外铣刀盘用刀片 4. 曲轴轴颈车削刀片 5. 油孔加工整。