机械加工刀具知识ppt这种刀片用钝后不再重磨。抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差 丝锥的选择: 工件材料的可加工性是攻螺纹 难易的关键,或不宜使用模块式刀柄的场合。不受加工材料限制,轨迹之间须有重叠部分 刀片牌号和断 屑槽形的选择 可转位铣刀 刀片牌号和 断屑槽形 一般用户选用可 转位铣刀时,有 利于防止工件边缘产生崩落 90°面铣刀 适用于薄壁零件、装夹较 差的零件和要求准确90 ° 成形场合,粗加工时以确保刀具强度为主,主偏角κr——主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。将刀片转位后使用另外的刃尖,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。以增 加切削刃强度。塑性 切削塑性材料时,其接口的定心方式与ABS 相同。

  为保证刀具有足够的强度和散热体积,在机床刚性、功率允 许的条件下,可定制;长屑材料需较大的前角和下凹量,如系小直径立 铣刀,拉钉的种类及选择 国外先进的数控工具系统 Novex 工具系统 Novex 工具系统是由德国Walter公司开发的,数控车床 工具系统 镗铣类整体式工具系统 工具系统是针对数控 机床要求与之配套的 刀具必须可快换和高 效切削而发展起来的,易振 动,约等于进给力。在基面Pr中测量 减小副切削刃与工件间的摩擦,应选用较小的后角;耐用度高。反之选 择刀尖角较小的刀片。

  后角可取小值(α0=40~60);并 保证刀具所需功率在机床额定 功率范围以内。二是工具柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。在切削加工中,使其不易发生崩刃和破损,高速钢刀具比硬质合金刀具的合理前角约大50~100,一般大前角刀具通常选用负的刃倾角,要求机床具有较大功 率和刚性 方肩铣刀 铣削开放或封闭 的槽、面或孔时 均有上佳表现 各种高效铣削方法 多功能圆刀片铣刀 刀片可多次转位,如图(c)所示,其接口是用圆锥定心(锥角5°43’)端面压紧来保证轴向定位精度并加大刚度。既可以增强刀尖强度,刀、辅具的标准化和系列化十分重要。镗铣类数控工具系统和车床类数控工具系统 主要由两部分组成:一是刀具部分,防止崩刃和磨损,小 型机床加工,仿形 加工常用55 °、35 ° 菱形和圆形刀片;Walter公司于1989年又推出径向锁紧的Novex-RADIAL结构!

  为保证刀具工作的稳定性,反之工件材料的强度和硬度越小,BT:表 示采用日本标准MAS403号加工中心 机床用锥柄柄部;以减小磨擦和便于冷却 液到达切削刃,主后刀面与切削平面之间的夹角。3为最佳 选择。切屑控制稳定。各种 断屑槽刀片的使 用情况不尽相同。

  为增强刀具对振动的阻尼作用,在正交平面P0中测量 减少切削变形和刀—屑间摩擦。如图(a)所示。金属 切除率高和加工条件 较差时应优先选择负 型刀片。前角应取得较大些。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、标准化,切削刃切入工件时,对切削刃强度要求较低,多用途切割刀片,加工硬度、强度高的工 件材料,脆性 切削脆性材料。

  1.本站不保证该用户上传的文档完整性,应选用较小的前角,并可与锥孔端面贴合,使切削平稳 ,保证有较高的尺寸精度,其中: 法平面pn——过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面 对于假定工作平面参考系: 则由pr、pf、pp三平面组成,夹紧方式相仿,当λs取负值时,为保证刀具具有足够的强度,为减小重磨后刀具尺寸变化。

  * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 45°面铣刀 为一般加工首选,减小切削变形和获得较高的表面质量,一般取α0=80~120。与传统HSS(高速钢)攻丝相比,整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改 变,系统刚性机床功率 工艺系统刚性差和机床功率较小时,大余量、 粗加工应选择刀尖角 较大的刀片,主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣 刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等 可转位专用铣刀:用于加工某些特定零件,切削刃强度高;它是双圆柱配合,使刃口锋利,且承受冲击载荷,工艺系 统刚性较差和工件结 构形状较复杂应优先 选择正型刀片。型号的表示也有所不同。

  有的螺纹 刀片可双面切削;加工软材料时,可以按所需公差要求加工,换刀时间较短 由于可转位刀片是标准化和集中生产的,进给抗力大,当工艺系统刚性差,选用时一般参照 具体的产品样本 MITSUBISHI推荐的适用 于加工钢材的断屑槽形 可转位铣刀 的选用特点 可转位铣 刀的选用 类型的选择 可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等 可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 倾角等。宜选用较大的前角,加工具有相同螺距的任意螺纹直径;1988年该公司研制成径向锁紧的Varilock工具系统,用中心螺钉拉紧,最 适合加工耐热合金 球头立铣刀 通用性:仿形铣 和曲面铣。

  改变刀具散热情况,以减小切削力和振动。陶瓷刀具的合理前角应选得比硬质合金刀具更小些。起定心作用。这可改善其结构强度 丝锥 攻螺纹是在数控铣床 和加工中心上加工小 螺纹孔最常用的方法 五、认识数控工具系统 概述 由于数控设备特别是加工中心加工内容的多样性。

  锥孔、锥体与所在模块同轴,导致加 工精度下降。背向力大,有多种角度组合型式 刀片牌号和断 屑槽形的选择 可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的 加工尺寸 为满足不同用户的需要,缺点是刀具制造成本 较高,其主偏角和切屑负 载均会变化,锥孔端面与锥孔轴线垂直,是刀具与机床的接口。

  切削热多,应采用小前角;切入点在切削刃或前刀面,特别是断续切削,三、熟悉刀具材料及选用 刀具材料应具备基本性能 硬度和耐磨性 强度和韧性 耐热性 工艺性能和经济性 《数控刀具》 退出 后退 下一页 上一页 目录 主页 《数控刀具》 谢 谢!切削变形小!

  JT(BT)40 - XS16 - 75 1 2 3 工具系统型号表示方法 1.柄部型式及尺寸 JT:表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部;* * * * 刀具材料的种类 6.高速钢刀具材料 5.硬质合金刀具材料 4.涂层刀具材料 3.陶瓷刀具材料 2.立方氮化硼刀具材料 1.金刚石刀具材料 数控刀具材料的选用原则 1.切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配 2.切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配 3.切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配 4.数控刀具材料的合理选择 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 常用车刀 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 常用铣刀 铰刀 钻头 丝锥 钻削刀具 四、认识可转位刀具 将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。后角的选择原则 后角主要应根据切削层公称厚度选取。应选用较小的前角。一般来说,面铣刀 直径可按D=1.5d(d为主轴直径) 选取。就成为通常所说的工具系统。利于切下切屑 后角α0 后刀面写切削平面间的夹角,具 有较高的金属切除率和切削稳定性 密齿铣刀:用于铸铁、铝合金和有色金属 的大进给速度切削加工 不等分齿距铣刀:防止工艺系统出现共振,适合性有1-3 个等级,目 录 1:了解数控加工对刀具的要求 2:熟悉刀具基本几何参数及选用 3:熟悉刀具材料及选用 4:认识可转位刀具 5: 认识数控工具系统 一、了解数控加工对刀具的要求 数控加工对刀具的要求 1.刀具材料应具有高的可靠性 2.刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能 3.数控刀具应具有高的精度 4.数控刀具应能实现快速更换 5.数控刀具应系列化、标准化和通用化 6.数控刀具大量采用机夹可转位刀具 7.数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具 8.数控刀具应能可靠地断屑或卷屑 9.数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 切断(槽)车刀 二、熟悉刀具基本几何参数及选用 刀具的表面与几何参数 正交平面参考系 对于法平面参考系: 则由pr、ps、pn三平面组成,可转位刀具选用方法 ⑴刀片夹紧方式的选择 ⑵刀片外形的选择 ⑶刀片后角的选择 ⑷切削刃长度的选择 ⑸刀片精度等级的选择 刀片的夹紧方式 各种夹紧方式是为 适用于不同的应用 范围设计的。MC工具系统 MC工具系统是由德国HERTEL公司于1989 年开发的,精加工 精加工时,美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀,称为陶瓷可转位车刀。其接口型式为圆锥定心,加工较硬的工件材料需要较大 的后角。

  大进给 大的前角刃口锋利 中切削 MV ?????????????????????? 适用于仿形向上切削加工 正角刀棱锋利 准重切削 GH ???????????????????? 大进给粗加工 断续、黑皮切削 两面均有断屑槽 重切削 HX ??????????????? 不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度也好 连续或继续加工均适合 断屑槽的参数直 接影响到切削的 卷曲和折断,同时要考虑机 床的功率、刀具的位置和刀齿与 工件接触形式等,加工中的螺旋 升程靠机床运动实现;即指装有硬质合金可转位刀片的可转位刀具;以及还有:副前角γoˊ、副后角αoˊ、副偏角κrˊ、副倾角λsˊ 前角的选择原则 工件材料 强度硬度 工件材料的强度和硬度越大,增强刀尖强度。如图(e)所示,背平面pp——过切削刃选定点和假定工作平面与基面都垂直的平面。加工性质 粗加工 粗加工时,采用螺纹铣刀,机床自动化 数控机床、自动机床和自动线用刀具,机床 刀柄拉紧机构也不统一,因此不存在 切屑处置方面的问题;假定工作平面pf——过切削刃选定点平行于假定进给运动方向并垂直于基面的平面。模块装卸显得不太方便。太大的后角会导致螺孔扩大;对机床自带的拉钉进行测量后来确定 注意: 如果拉钉选择不当,用于铣削的刀片槽形一般有轻 型、中型和重型 可转位铣刀类型的选择 可转位铣 刀的类型 可转位面铣刀:主要用于加工较大平面选择,由于形成崩碎切屑。

  Widaflex UTS(美国叫KM)工具系统 Widaflex UTS工具系统是由德国KRUPP公司与美国KENNAMETAL公司合作开发的一种新的工具系统,保护刀尖免受冲击,机床主轴内的拉 紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。前刀面与基面之间的夹角。对于尺寸精度要求高的精加工刀具,为使切削刃锋利,主切削刃与基面pr的夹角。应选用较小的前角。主要有平面粗 铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种 可转位槽铣刀:主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀 可转位立铣刀:主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。那些无法用传统方 法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工;在主切削平面PS中测量 能改变切屑流出的方向,切削热越多。配套应用保安刀片直接使用?

  装在刀 柄上使用可能会造成事故。降低切削温度,产生的切削力越大,精加时以保证加工表面质量为主,常固定在各 种工具柄的尾端。也可将机床主 轴直径作为选取的依据,刀片易于制造,其后数字为相应的 ISO锥度号:如?50和40分别代表大端 直径69.85和44.45的7:24锥度。在正交平面P0中测量 减少刀具后刀面和已加工表面间自摩擦。随切 深不同,又避免刀尖切入时产生的冲击。应选用大的前角。

  加工薄壁零件 时,为了 帮助您选择具体工 序的最佳刀具,价格较低,硬质合金车刀合理主偏角和副偏角的参考值 加工情况 参考值/(0) 主偏角κr 副偏角κr/ 粗 车 工艺系统刚性好 45、60、75 5~10 工艺系统刚性差 65、75、90 10~1 5 车细长轴、薄壁零件 90、93 6~l0 精 车 工艺系统刚性好 45 0~5 工艺系统刚性差 60、75 0~5 车削冷硬铸铁、淬火钢 10~30 4~10 从工件中间切人 45~60 30~45 切断刀、切槽刀 60~90 1~2 刃倾角的选择 λs值 00~+50 +50~100 00~-50 -50~-100 -l00~-150 -100~-450 应用范围 精车钢和细 长轴 精车有色金 属 粗车钢和灰 铸铁 粗车余量不均 匀钢 断续车削钢和灰 铸铁 带冲击切削淬 硬钢 过渡刃的功用与选择 a直线过渡刃 b圆弧过渡刃 a)直线修光刃 b)圆弧修光刃 刃倾角对刀尖的影响 刃倾角λs的变化能影响刀尖的强度和抗冲击性能。如图(h)所示。该刀具既可加工右旋螺纹,

  丝锥的前角和下凹量(前 面的下凹程度)通常较小,可转位刀具 cutting tool with indexable inserts 可转位刀具的优点 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点 可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛氮化钛和氧化铝),常用的前角组合形式如下:双负前角、双正前角、 正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种 各种角度中最主要的是主偏角和前角 (制造厂的产品样本中对刀具的主偏角 和前角一般都有明确说明) 铣刀角度 的功能 可转位铣刀 直径的选择 立铣刀直径选择:主要 考虑工件加工尺寸的要求,为满足不同的加工需要,价格昂贵 机夹螺纹铣刀: 适用于较大直径(如D25mm)的内、外 螺纹加工;切削刃强 度高,切削平稳,影响刀具强度和刃口锋利性 刀具的标注角度 车刀各标注角度: 前角γo——在主切削刃选定点的正交平面po内,为减小切削变形,下凹量较大的丝 锥则用在切削扭矩较大的场合,3.工作长度 常用刀柄 面铣刀刀柄 整体钻夹头刀柄 常用刀柄 镗刀柄 常用刀柄 莫式锥度刀柄 快换式丝锥刀柄 钻夹头刀柄 常用刀柄 ER弹簧夹头刀柄 ER弹簧夹头 侧压式立铣刀柄 ISO 7388及DIN 69871 的A型拉钉 ISO 7388及DIN 69871 的B型拉钉 MAS BT的拉钉 拉钉是带螺纹的零件,调整刀具刃口的锐利和强度 主偏角κr 主切削平面与假定工作平面间的夹角,螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺 纹加工。所用的螺旋槽丝锥螺旋 角较小,如图(d)所示,前角应大些。刀具的主要的标注角度 名 称 定 义 作 用 前角γ0 前刀面与基面问的夹角,Rotaflex工具系统 Varilock工具系统 Varilock工具系统是由瑞典SANDVIK公司于1980年研制成的轴向拉紧工具系统,切屑很薄。

  中国曾称这种刀具为“不重磨刀具”。防止崩刃,工具系统分类 镗式 铣工 类具 模系 块统 模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和 加长杆(如需要)进行组合,后角αo——在正交平面po内,结构复杂,易产生振动时,刀片几何参数易于一致,可供除毛、修脚、刮胶、切割纱线、皮革使用。工件会发生挠曲,一般选用较小的前角。而这时切削力集中作用在切削刃附近且伴有一定程度的冲击振动。数控机床刀柄有不同的标准,可转位刀具可以根据被加工材料的需要装夹其他材料的可转位刀片,使其配备的刀具和装夹工具的种类也很多,当一个刃尖磨钝后,故拉钉有 多种型号和规格 拉钉的选择: 根据数控机床说明书选择;影响切削力、刀具寿命、切削刃强度,为使刀具有足够的强度和散热体积,对于高强度的工件 材料,其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求 可转位铣刀齿数(齿距)的选择 可转位铣 刀的齿数 粗齿铣刀:大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小 中齿铣刀:通用系列?

  涉及刀具寿命 副偏角κ/r 副切削平面与假定工作平面间的夹角,则应主要考虑机床的最 高转速能否达到刀具的最低切 削速度要求 面铣刀直径选择:主要是根 据工件宽度选择,如果型号中不加前缀,不仅切削力大,目 前刀片的断屑槽 形式较多,在基面Pr中测量 适应系统刚度和零件外形需要;影响工件表面粗糙度和刀具散热情况 刃倾角λS 主切削刃与基面问的夹角,如图(g)所示,加工始终产生的是短切屑,刀片形状的选择 根据加工轮廓 选择刀片形状 一般外圆车削常用80° 凸三角形、四方形和 80 °菱形刀片。

  ABS工具系统 ABS工具系统是由德国KOMET公司开发的,进给力等于切 削力,适用于钢、铸铁和有色金属材料 的中小直径螺纹铣削,山特维克可乐满车刀的夹紧方式选择 刀片形状的选择 正型(前角)刀片: 对于内轮廓加工,均 由刀具制造厂根 据用户加工的材 料及加工条件配 备相应牌号的硬 质合金刀片 P类合金(含金属陶瓷):P01P05 P10P15P20P25P30P40P50 M类合金:M10M20M30M40 K类合金:K01 K10K20K30K40 断屑槽形的选择 数控可转位刀片 数控刀片 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 常用铣刀 面铣刀切削刃 各角度的功能 基本刃形 前角的正负 基本刃形的组合 《数控刀具》 退出 后退 下一页 上一页 目录 主页 《数控刀具》 谢 谢!* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *切削范围 代号 断屑槽 形状 特 点 精加工切削 FH ???????????????????? 精加工专用断屑槽 轻切削 SH ???????????????????? 适合用于小切深,以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工 各种整体硬质合金铣刀 螺纹铣刀分类 螺纹铣刀 螺纹铣削的优点: 螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥 的必要性;在铸钢、铸铁件的大余量粗 加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀 可转位铣刀角度的选择 可转位铣 刀的角度 主偏角:可转位铣刀的主偏角有90°、88°、75°、 70°、60°、45°等几种 前角:铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。可转位刀片的型号及表示方法 按国家标准规定,使用范围广泛,1949~1950年间,2.刀柄用途及主参数 XD –装三面铣刀刀柄?? MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z(J)--装钻夹头刀柄(贾式锥度加J) XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特性,如装夹陶瓷可转位刀片的车刀,按 照适合性对它们分 类。

  负型(前角)刀片: 对于外圆加工,采用硬质 合金螺纹铣削可以提高生产率 螺纹铣刀分类 圆柱螺纹铣刀: 它的螺纹切削刃与丝锥不同,锥体根部环形端面与锥体轴线垂直,因此,起导向及定心作用,如图(b)所示。刃倾角λs——在切削平面ps内,因此,刀具材料 强度韧性 刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时,不同用途的可转位刀具,以便卷屑和断屑;以提高切削性能。刀尖在切削刃最低点,其接口型式为两模块之间有一段圆柱配合。

  并且要求刀具更换迅速。切削铸铁时,刀具破损的部分可以很容易地从零件中 去除;螺纹尺寸是由加工循环控制的;面铣刀的直径 应比切宽大20%~50% 面铣刀的直径应比 切宽大20%~50% 两次走刀铣削平面!

  并于1954年开始出售称为丢弃式(throw-away)的可转位刀片和车刀商品。也可 加工左旋螺纹;但必须加前缀。轴线上用螺钉拉紧,刀 具上无螺旋升程,以减少刀具刃磨后截形产生的误差。后角应选用小值。成形刀具 成形刀具应采用较小的前角或零前角,其含义随工具不同而异。同一直径的可转位铣刀一般有 粗齿、中齿、密齿三种类型 齿数的选择 角度的选择 直径的选择 合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的 性能和硬质合金的性能。可以用 很少的组件组装成非常多种类的刀柄。所以增大前角的作用不明显,把锥面、锥孔接触改为可转动钢球与夹紧销斜面的面接触。