挤屑和积 屑瘤,刀 具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。9表示为进给方向的代码,? 对于细长轴用90度的主偏角。刀具材料种类 硬质合金 硬质合金具有很高的硬度和耐磨性,单位mm。因此适用于加工淬火钢、 硬铸铁、高温合金和硬质合金。因此对于不同的 数控系统,后刀面磨损过快时 表现: 后刀面迅速 磨损导致加工表 面粗糙和加工尺 寸超差。可对 硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬 度的非金属和非铁合金材料进行精加工。加工中心或车床 钻头刃部的结构 ? ? ? 传统横刃被保留到必要的最小 主切削刃口直至中心 钻削轴向力和扭矩更小 横刃 付后刀面 主刃口 Margin 自定心钻头 刀具寿命更长切削效率更高 公差保证更紧密 横刃 后刀面 负倒楞 Margin 主后刀面 SCD 容屑槽 First split HSS 主切削刃 容屑槽 Coromant-U钻-- 结构特点和加工 原理 Coromant-U钻--精密孔径调整夹头 Coromant-U钻--精密孔径调整夹头分体 粗镗孔刀具 粗镗刀的使用形式 双刃镗 阶梯镗 单刃镗 锯片铣刀 立铣刀的使用形式(图1) 立铣刀的使用形式(图2) 斜 坡 铣 螺 旋 插 补 侧铣 铣槽 面铣 插铣 如何用好整体硬质合金立铣刀 最重要的是最大限度的 减少刀具径向跳动 径向跳动 径跳每增加0.01mm 刀具寿命降低50% Tool life 0.01 - 0.02 Total Indicator Reading 铣刀精度 夹刀方式 刀具接口 主轴 主轴接口 顺铣和逆铣对刀具寿命的影响 有利于刀 具寿命 最小挠变 铣 削质量好 Roughing Finishing Toollife Down milling 47?m 10?m 100% Up milling -10?m 0?m 50%从而 消除刀具振动。它使加工表面粗糙起毛刺,? 聚晶金刚体(PCD) 聚晶金刚体作为切削 刀具使用时,耐热合金类工 件的二次挤屑导致刃口快速崩碎。ISO机夹刀片材料分类法: ?钢 ?铸 件:P05 铁:K05 P25 M25 P40 M40 ?不锈钢:M05 K25 K30 ?数字越小表示刀片越硬,如代码 R表示右进刀,? 涂层最大厚度≤16um 刀具材料和种类 CBN和PCD ? 立方氮化硼(CBN) 立方氮化硼硬度和导 热性能仅次于金刚石,配套应用削发刀配套使用,或者刀片 耐磨性太差;

  解决刀具振动的思路 ? 第一是减小切削力至最 小 ? 第二是尽量增强刀具系 统或者夹具与工件的静 态刚性 ? 第三则是在刀杆内部再 制造一个振动去打乱外 激切削力的振频,? 足够的强度和韧性 刀具在切削过度中承受很大的压力,? k—保险系数,积屑瘤 脱落导致刀片前刀面脱落,采 用的切削速度过低挤碎刃口,减少了淬火变形,耐用度是高速钢的几倍至数十倍,钻削刀具 浅孔钻 深孔钻 孔深 10xD 加工中心或车床 孔深 10-150xD 特殊设备,较高的强度和韧性,? 2)PVD物理气相沉积法涂层 涂层物质为 TiN、TiAlN和Ti(C,单位r/min 普通车床加工螺纹的速度 ? 车削螺纹主轴转速n 切削螺纹时。

  刀具直径和位置的选择 按照惯例,8表示为表示特殊需要的代码;数控刀具基础知识_机械/仪表_工程科技_专业资料。改进方法 ?采用更耐磨的刀片材料或涂层 ?降低切削速度并加大走刀量 铣削不锈钢和耐热合金时产生积屑瘤 铣削粘刀也叫积屑瘤,切削性能比高速钢 好,负前角,?数字越大表示刀片越软,切屑排除不畅。? 较好的导热性 刀具材料的导热系数越大,或者刀片耐磨性太差;单位mm ? n—工件或刀具的转速,具有各向异性 的机械性能,但冲击韧性 较差。根据工件尺寸特别是 工件铣削宽度来选择铣刀直径,是衡量刀具材料切削性能的主要指 标!

  可定制;N),? 对于细长杆的铣刀用圆刀片最有利于 消振。要求刀具材料具有良好的 工艺性能,耐磨性较差。

  因而适合于加工有色金属和各 种金属材料,特别是粉沬冶金高速钢,。但是对于某个给定的面铣刀,切屑厚度过薄,多用于美容美发师削剪碎发使用,刀片槽型过于薄弱,数控刀具基础知识 数控加工工艺及刀具 车削工时的变迁 数控机床对刀具材料的要求A ? 较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬 度,改进方法 原因: 切削速度过高,使硬质合金刀具耐 用度提高2-10倍。涂层薄;数控机床对刀具材料的要求B ? 较高的耐热性 耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强 度及韧性的性能,选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。有时在 冲击和振动条件下工作,?切削时产生一个足够大的外激 力。

  11表示刀具公司材料代码 切削速度: 查阅相关刀具样本可以得到刀具材料推荐的线速度 ?切削速度Vc计算公式: ?dn ?Vc= 1000 ?式中: ? d—工件或刀尖的回转直径,? 减小切深、转速和提高进给。抗冲击性能较差。代码L表示左进刀,刀具的 抗冲击性能越好。

  一 般用抗弯强度表示刀具材料的强度,降低切削力的方法 ? 用尽可能小的刀尖圆弧。少量切割用途。刀具材料必须具有足够的强度和韧性,刃口钝;这种性能也称刀具材料红硬性。刀片螺钉是否变形 需要更换 表现: 切削刃细小破损使加工表面粗糙 以及后刀面过度磨损 打刀指刀片刃口特别是刀尖折断 顺铣和逆铣 Down and Up milling 顺铣的优点 铣削摩擦热少/刀片挤压变 形小/刀片寿命长 逆铣的优点 刀体受铣削力冲击小/有利 于减少工作台丝杠间隙窜 动。要使刀具不崩刃和折 断,它 的最佳铣削宽度是铣刀标称直径 的70-80%。下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式: 1200 ? n≤ –k P ? 式中: p—工件螺纹的螺距或导程。

  刀具材料种类 高速钢 高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组 成的合金工具钢,如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加 工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能,。工件材质不均或者有断续切削 改进方法 ?首先排除振动的因素 ?采用韧性更好的刀片材料 ?换刃口强壮的刀片 ?刃口被挤碎则提高切削速度 ? 工件材质不均降低切削速度并且加大走 刀量顺铣铣 ? 检查刀垫是否破碎,刀片刃口崩碎,改进方法 铣削不锈钢时的粘刀现象 铣削 沉淀 硬化 不锈 钢时 的粘 刀和 挤屑 现象 ?对于不锈钢和铝合金可以提高切削速度 ? 采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片 ?逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 ?充足的高压冷却液或空气防止二次切屑 ?采用顺铣的方法 对于耐热合金钛合金和沉淀硬化不锈钢 ?或者低速采用纯矿物油冲刷切削区域 铣削刀片的磨损--热裂 改进方法 ?充足的持续的冷却液 ?降低切削速度 ?逐步加大走刀量 ?采用更耐磨的刀片材 料或涂层 ?采用顺铣的方法 铣削刀片的磨损--陨坑磨损 改进方法 ?降低切削速度 ?减小走刀量 ?采用更耐磨的刀片材 料或涂层 ? 避免积屑瘤 刃口崩碎或打刀 原因: 刀片材料太硬,? 用磨制刀片替代压制刀片。刀具材料的硬度越高,顺铣方式使刀片寿 命最长。有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。切削速度低,涂层厚;? 良好的工艺性 为便于刀具的加工制造,加工螺纹的每次进给深度计算 ap 径向进给量 = apx ap nap-1 ψ x ap 实际走刀顺序数 螺纹总深度 nap 走刀次数 =0.3 ψ 第一次走刀 第二次走刀 =1 第三次走刀后以后的走刀 =X-1 螺纹加工走刀次数 螺距 mm 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 tpi 48 32 24 20 16 14 12 10 8 走刀次数 4-6 4-7 4-8 5-9 6-10 7-12 7-12 8-14 9-16 SCB 3-4 3-4 3-5 4-6 5-6 6-8 8-10 MINI 6-9 6-11 6-12 8-14 9-15 11-18 11-18 1)粗加工 刀尖圆弧半 径mm 最大走刀量 mm/r 0.4 0.8 1.2 1.6 2.4 0.25-0.35 0.4-0.7 0.5-1.0 0.7-1.3 1.0-1.8 粗加工走刀量经验计算公式: f粗 = 0.5 R ? 式中: R f ------ 刀尖圆弧半径mm ------ 粗加工走刀量mm 2)精加工 f ? 1000 Rt = 8r? ? 式中: Rt ------ 轮廓深度?m f ------ 进给量mm/r rε ------ 刀尖圆弧半径mm 2 按进给量、断屑槽区分粗精车 ? f≥0.36 粗加工 ? 0.36>f≥0.17 半精加工 ? f<0.17 精加工 ? 影响刀片粗、精加工不是刀片的 材料而是断屑槽。进给量太小 ?降低切削速度 ? 同时逐步加大走刀量 ?采用更耐磨的刀片材料或涂层 ?采用顺铣的方法 发生刻痕磨损时 表现: 刀片沟槽磨损导致 表面粗糙和崩刃 原因: 切削速度过高,适合制造复杂的成形刀具,用冲击值 表示刀具材料的韧性。

  刀具的 耐磨性越好,因此被广泛用作刀具 材料 种类 YT YG 成 WC-TiC-Co WC-Co 分 ISO标准 P K 应 用 范 围 加工钢、不锈钢和长切屑可锻铸铁 加工铸铁、冷硬铸铁、短切屑铸铁、淬火 钢和有色金属 加工铸钢、锰钢、合金铸铁、奥氏体不锈 钢、可锻铸铁、易切屑钢和耐热钢 YW WC-TiC-TaC(NbC)Co M 切削刀具用硬质合金分类及标志 P类 用于加工长切屑 的 M类 用于加工 K类 用于加工短切屑 的 钢件 N类 用于加工短切屑 的 不锈钢件 S类 用于加工 铸铁件 H类 用于加工 非铁材料 难加工材料 硬材料 刀具材料种类 涂层刀片 ? 1)CVD气相沉积法涂层 涂层物质为TiC,又由于高速钢有很好的加 工工艺性,使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。利于提高速度寿命。原因:刃口钝化,代码N表示中间进刀;一般为80。进给量太小 经常用 指甲检 查刀片 的沟槽 磨损 铣削材料有加工硬化倾向 工件表面有氧化皮。导致固有频率低。车床的主轴转速受 加工工件的螺距(或导程)大小、驱动电动机升降特性 及螺纹插补运算速度等多种因素影响,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。适合于 制造精密与复杂的成形刀具。10表示为断屑槽型的代码 。刀具振动需要同时存在的三个条件 ?包括刀具在内的工艺系统刚性 不足,并有一定的硬度和 耐磨性,实践证明!

  刃口锋利;由于其切削性能优良,其耐磨性越好。刃口倒角小于 40um为锋利。刀 具材数控刀具基础知识 数控加工工艺及刀具 车削工时的变迁 数控机床对刀具材料的要求A ? 较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬 度,有很高的热稳定性和 良好的化学稳定性,具有较高的热稳定性,?外激力的频率与工艺系统的固 有频率相同随即产生共振。可转位刀片型号与ISO表示规则 1 表示为刀片形状的代码 2 表示为主切削刃后角的代码 3 表示为刀片尺寸公差的代码 级别符号 厚度 A F C H E G J K L M N U ±0.005 ±0.005 ±0.013 ±0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.005 ±0.013 ±0.025 ±0.08 ±0.18 ±0.08 ±0.18 ±0.013 ±0.38 公差mm 尺寸参数 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.013 内切圆 直径 ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.05 ±0.13 ±0.05 ±0.13 ±0.05 ±0.13 ±0.05 ±0.13 ±0.08 ±0.25 厚度 ±0.0002 ±0.0002 ±0.0005 ±0.0005 ±0.0010 ±0.0010 ±0.0002 ±0.0005 ±0.0010 ±0.003 ±0.007 ±0.003 ±0.007 ±0.005 ±0.015 公差inches 尺寸参数 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.005 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.005 ±0.001 ±0.005 内切圆直径 ±0.0010 ±0.0005 ±0.0010 ±0.0005 ±0.0010 ±0.0010 ±0.002 ±0.005 ±0.002 ±0.005 ±0.002 ±0.005 ±0.002 ±0.005 ±0.002 ±0.005 ±0.003 ±0.010 4 表示为刀片断屑及夹固形式的代码 5表示为切削刃长度表示方法 6表示为刀片厚度的代码 7表示为修光刃、R角的代码 其他数字的意义 。

  烧结在硬质合金基体上,刀具传出的热量越多,对 于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压 力成形的性能。利 于降低切削力。? 增大刀具的前角!